功能介紹：

1.CO-100系列超聲沖擊設備是一款數字智能超聲波系統，具有卓越的頻率控制精度，跟蹤頻率寬。

2.工作模式用參數數字化自由設定。

3.輸出功率自適應負載，效率高，節能卓越。

4.體積小，功率大，高度集成。

5.頻率全自動掃描，全自動跟蹤。

6.工件焊接應力消除率可達到80%-100%并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。

7.獨有的穩頻、恒幅控制電路，完全排除普通超聲消除應力設備的現場危險性。

8.可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。

9.不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制。

10.用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。

11.沖擊槍專業設計，徹底消除了傳統超聲設備和同行業設備操作笨重，現場無法操作的難題，減少現場人員勞動量。

12.對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除、修整焊趾(余高、凹坑、咬邊）處理成呈光滑到幾何過渡圓弧、強化焊趾材料、消除微裂紋等表面缺陷。

13.各類金屬構件內孔的應力消除及強化。

14.經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。

技術參數:

輸出功率： 1000W     輸出頻率： 20000Hz 

輸出振幅： ≦50um     最長連續工作時間： 16－24h 

處理速度： 0.1m–0.5m/min     電壓： AC 220V±10%  50HZ 

轉換參類型： 壓電式     轉換效率： 90% 

超聲波電源重量： 10KG     超聲沖擊槍重量： 2.35KG 

沖擊頭材質：特制鎢鋼        沖擊頭尺寸：3mm/4mm/5mm/8mm

環境溫度：－20℃ - 40℃         環境濕度：0－70℃ 

功效：

(１）、使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變為壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。

(２）、改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。

(３）、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。

(４）、改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。

超聲時效沖擊槍提高焊接接頭疲勞性能的原理：

超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形;同時超聲沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力;使超聲沖擊部位得以強化。

超聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。

超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波，其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動;伸縮運動的頻率等同于驅動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業。

特點：

1.功率高，沖擊效果好

2.可靠性高，使用壽命長

3.重量輕，便攜，操作非常方便

4.設計精良，使用面廣

5.顯著節能，降低費用

沖擊槍應用領域：對焊接處的穩定性和強度方面要求較嚴格的行業。如：橋梁，電力;造船;壓力容器，鋼結構,塔筒等行業的金屬焊接、焊后處理。

驗收:

1、 驗收標準：按照《行業標準》(GB/T33163-2016)驗收;

2、 驗收地點：在生產現場進行設備安裝和調試工作，同時負責買方現場的設備檢查，開箱及按裝箱單清點所配物品。

3、 免費培訓：供方免費對需方技術人員和操作人員進行技術工藝、設備操作及簡單故障排查等培訓，同時提供全套培訓資料。買方技術及操作人員經培訓后能獨立操作使用和自行制定一般構件的振動時效工藝。